По существу выполняю обязанности руководителя обособленного предприятия по сборке центральных кондиционеров, приточных установок и других вентсистем из комплектующих и по чертежам итальянской компании CLIVET. Производство было создано в июле 2015 года, меня пригласили для его организации. Было арендовано помещение 2000 кв. м , проведена работа по его подготовке к работе, организованы рабочие места и закуплено высококачественное пневмооборудование и инструменты ведущих компаний KUKEN, FAR, Chicago Pneumatic. Сейчас производство собирает установки производительностью до 60 тыс, куб. м воздуха. По работе постоянно контактирую с руководством компании арендодателя, компаниями предоставляющими другие услуги, занимаюсь поставками необходимого оборудования, инструмента, комплектующих и отгрузкой готовой продукции.

В ноябре 2011 года московская компания занимающаяся производством систем дымоудаления и промышленной вентиляции предложила мне создание и организацию нового производства, производство теплообменного оборудования в г. Владимире в целях развития и выхода на рынок с новыми системами вентиляции и кондиционирования. Мною была произведена большая работа по изучению применяемого оборудования для производства медно-алюминиевых теплообменников в других фирмах, выпускающих аналогичную продукцию, и основываясь на этом и опыте полученном в компании "Веза" было составлено техническое задание на изготовление оборудования для производства теплообменников, а затем, изготовленная на основе этого задания, была приобретена современная высокопроизводительная линия для производства компонентов медно-алюминиевых теплообменников и налажена работа вновь созданного участка по производству теплообменного оборудования. Параллельно под моим руководством проводилась работа по совершенствованию изделий собственного производства с использованием медно-алюминиевых теплообменников и разработка конструкций теплообменников для использования в системах вентиляции и центрального кондиционирования. Запуск линии производства теплообменного оборудования позволил организовать и наладить выпуск кондиционеров с полным набором всех необходимых функций: нагрев, охлаждение, фильтрация воздуха, системами шумоглушения, рекуперации и другими. В настоящее время производство выпускает оборудование как для своих изделий, воздушных завес, отопительных агрегатов, центральных кондиционеров, так и по отдельным заказам, в том числе для драйкулеров и различных охладителей. Постоянно ведется разработка новых изделей и наращивание объемов производства. За время моей работы был выполнен специальный заказ на производство серии охладителей (драйкулеров) для эксплуатации в северных условиях для военных. Он включал: проектирование оборудования, конкретно, теплообменников, их изготовление и сдача приемной комиссии.

Организация работы участка, контроль качества продукции, отгрузка готовой продукции потребителю

Крупное машиностроительное предприятие по изготовлению оборудования для переработки сельхозпродукции (зерновой) с поля до выхода готовых изделий. Обязанности и достижения:В мои обязанности входило руководство отделом и организация контроля технического и технологического процесса изготовления изделий и всего оборудования, входного контроля поступающих комплектующих и материалов и их сертификация на соответствие стандартам, а также отработка процесса взаимодействия с потребителями и поставщиками по претензиям и рекламациям в соответствии с существующими нормами. В первую очередь была внедрена система прохождения конструкторской и технологической документации при внесении изменений в неё, список руководителей её получающих, порядок выдачи в цех и её учет и контроль. Кроме того, мною были разработаны и внедрены в производство положения о приёмке готовой продукции и внутрицехового межоперационного контроля качества продукции. Специальные таблицы по принятым в работу заказам для сотрудников отдела позволяли им осуществлять заранее подготовительные работы по контролю качества изготавливаемых изделий и оборудования. По результатам командировок на объекты, где использовалось оборудование предприятия, были внесены дополнения и изменения в документацию повышающие эффективность и качество продукции. Непосредственно при моём участии проходило внедрение стандарта СМК и аудит, а в декабре 2009 года был получен сертификат системы менеджмента качества ISO 9001-2008. За время работы заметно снизилось количество рекламаций по качеству выпускаемой продукции.

В мои обязанности входило обработка заданий с сервера по различным объектам и выдача их в цех сменным мастерам, контроль за комплектацией заказов и получение деталей с заготовительного участка, контроль соблюдения технологии изготовления конструкций, сдача готовой продукции на склад или заказчику, ведение табельного учета и расчет зарплаты. Участок изготавливал как системы ригельно-стоечной конструкции сборки фасадов, так и готовых модулей. В качестве материалов работал с профилем Hueck Hartman, Аlkoa, АGS, New Tec, ТатПроф. В числе объектов: гостиничный комплекс "Хайят" в Екатеринбурге, жилой дом в Москве на ул. Пырьева на Воробьёвых горах, административные комплексы на Варшавском шоссе и Севастопольском проспекте. За время моей работы участок стал выпускать за смену более 120 кв. м готовых модульных блоков и до 100 кв. м сборочных конструкций. В подчинении работало 3 мастера и более 50 рабочих.

По существу выполнял обязанности начальника участка изготовления теплообменников. Участок был выпускающий, то есть всю готовую продукцию я сдавал по предъявлению в ОТК компании. Я занимался обработкой базовых заданий для подготовки выдачи их в цех мастерам и бригадирам, в том числе и смежных участков, следил за прохождением сопроводительной документации по всей технологической цепочки изготовления теплообменного оборудования. Участок включал в себя несколько небольших подразделений: заготовительные, сварочный, сборочные. Общая численность рабочих более 40 человек. Кроме теплообменников на участке изготовлялись системы тепловых завес и автономного кондиционирования (АК), а также модульные агрегаты воздушного охлаждения (МАВО), в том числе для атомной станции в "Бушере" Иран. Все работы производились на оборудовании США, Италии, Франции. За время работы объём производства вырос в 6 раз.

.Руководил группой рентгеновских аналитических исследований материалов электронной техники, был заместителем руководителя НИОКР по этой тематике, внедрял первые методики по исследованию материалов в области нанотехнологий, имею опубликованные статьи в журналах и на конференциях, более конкретно: занимался исследованием подложек и пластин из Ge, Si, GaAs, контроль ориентации по плоскостям и после различных стадий обработки поверхности, исследование структуры этих материалов и многослойных структур созданных методами эпитаксиального наращивания, ионной обработки на дифрактометре ДРОН в вариантах двух- и трехкристальной дифракции, а также методом Лауэ. По результатам моих исследований отрабатывались новые методики создания высококачественных многослойных структур для приборов электронной техники и создания новых способов обработки поверхности пластин для микросхем.

полупроводниковых материалов и приборов, кристаллография и кристаллофизика