Проектирование и производство РОУ для АЭС. Технологическая поддержка производства: изготовление оснастки, ремонт технологического оборудования, проектирование нестандартного оборудования с ЧПУ.

Разработка и продвижение направления по производству теплообменников; освоение технологии пайки алюминиевых теплообменников, согласование ТЗ с заказчиками, разработка КД и ТД, проведение заказов по всей цепочке, командировки (решение технических вопросов), работа с заказчиками по рекламациям, посещение выставок с целью продвижения изделий на рынке, поиск новых решений, контроль закупок (комплектующих изделий, инструмента, расходных материалов). Разработка проекта инновационного воздухоохладителя для ОАО «ЦНИИ «Курс» В 2014 году завод взял курс на увеличение и оптимизацию производственных мощностей по направлению теплообменного оборудования. В феврале 2014 года — был оптимизирован технологический процесс, подобрано и закуплено необходимое оборудование для увеличения производственных мощностей в два раза. В сентябре 2014 года — была начата реорганизация всего производства в целом с целью увеличения производственных площадей по направлению теплообменного оборудования. В настоящее время оборудование налажено, новая технологическая цепочка запущена.

Решение технических проблем накопившихся на производстве в период с ноября 2012 по февраль 2013 года. Ремонт технологического оборудования.

Участие в проектах комплексов испытательного климатического оборудования для нужд оборонной промышленности (ведущий конструктор). Проект испытательной камеры пыли большого размера (не имеет аналогов в РФ). Разработка под ключ установки охлаждения вареной капусты нестандартным способом для ОАО "Фацер". Санкт-Петербург. Проект климатической камеры продолжительного действия для испытания автомобилей на заводе ГАЗ (применение нестандартных решений по устранению образования инея в холодильном оборудовании).

Выполнение конструкторских и технологических проектов. Ремонт и модернизация технологического оборудования. Проектирование оснастки. Подбор необходимого инструмента и оборудования (наладка, запуск и сопровождение). Автоматизация инженерных расчетов (создание вспомогательных конструкторских и технологических программ, баз данных выпускаемых и проектируемых изделий, программ учета труда и расчета заработной платы персонала). Минимизация отходов листового материала с 30% до 7%, путем оптимизации раскроя и обучения рабочего персонала. Разработка новых изделий для серийного производства с учетом максимальной унификации и минимальных затрат материалов и труда. Применение решений по улучшению качества продукции (исследование и испытание отдельных элементов и узлов изделий на надежность, прочность и долговечность). Поиск новых направлений развития производства (постановка новых изделий на серийное производство и их сопровождение). Взаимодействие с отделом сбыта и службой сервисного обслуживания по замечаниям потребителей. Внедрение новых программных продуктов для разработки изделий.

Техническая эксплуатация автомобилей, Автомобили и автомобильное хозяйство